تحليل صناعة خط إنتاج آلة بيليه الخشب
تدفق العملية الأساسية لخط إنتاج آلة الحبيبات
يتضمن خط إنتاج آلة الحبيبات الكامل عادةً المراحل الستة الرئيسية التالية، كل منها مترابطة وتعمل بشكل تعاوني:
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام (التقطيع/التكسير).
تحتاج المواد الخام إلى المعالجة عن طريق التقطيع أو السحق إلى حجم جسيم يبلغ 3-5 مم، وهو مناسب للقولبة اللاحقة. على سبيل المثال، يجب تقطيع جذوع الأشجار إلى شرائح ثم سحقها، في حين يجب قطع القش وإزالته من الشوائب.
2. علاج التجفيف
يجب التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام بنسبة تتراوح بين 10%-15%، حيث أن الارتفاع الشديد سيؤدي إلى عدم تشكل الجزيئات، والانخفاض الشديد سوف يؤدي إلى هشاشة. يتم استخدام مجففات الهواء الساخن الأسطوانية بشكل شائع للتجفيف، وتستخدم بعض خطوط الإنتاج المتطورة -طريقة التجفيف ثلاثية المراحل لتحسين الكفاءة الحرارية بنسبة 28%.
3. صب التحبيب (الرابط الأساسي).
مطحنة الحبيبات هي "قلب" خط الإنتاج بأكمله، والتيار الرئيسي هو مطحنة الحبيبات ذات القالب الدائري ومطحنة الحبيبات ذات القالب المسطح:
تعتبر آلة القالب الحلقي مناسبة للإنتاج المتواصل على نطاق واسع-بإنتاجية تصل إلى 1-10 طن في الساعة، وكثافة جزيئات عالية وسطح أملس؛
تعتبر ماكينة القوالب المسطحة مناسبة للورش الصغيرة والمتوسطة-أو ورش العمل العائلية، باستثمار منخفض وسهولة الصيانة.
أثناء عملية التكوير، تخضع المادة لعملية تمسخ فيزيائية تحت ضغط عالٍ ودرجة حرارة عالية، ويمكن تشكيلها دون إضافة مواد رابطة.
4. التبريد والفحص
تصل درجة حرارة الكريات المنتجة حديثًا إلى 70-90 درجة، ويجب تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة ±5 درجة بواسطة مبرد التدفق المعاكس لمنع التكتل. بعد ذلك، يتم تصنيفه بواسطة غربال اهتزازي لفصل الجزيئات والمساحيق المؤهلة لتحسين الإنتاجية.
5. التعبئة التلقائية
يتم إرسال الجسيمات النهائية إلى صومعة المنتج النهائي من خلال رافعة الدلو، وتكمل آلة التغليف الأوتوماتيكية الوزن، والتعبئة، والختم، ودعم تعبئة الكيس أو الأكياس بوزن 25 كجم، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة.
6. إزالة الغبار ودعم حماية البيئة
تم تجهيز الخط بأكمله بمجمعات الغبار الإعصاري، وأنظمة إزالة غبار الأكياس، وأجهزة تقليل الضوضاء لضمان الامتثال لـ "معيار الانبعاثات الشامل لملوثات الهواء" (GB 16297-1996) وتلبية متطلبات التقييم البيئي.
